Algeng efni í lofttæmi uppgufun fyrir umbúðir fyrir snyrtivörur
1. Skilgreining og einkenni tómarúmsuppgufunar
Líkamleg gufuútfelling (Physical Vapour Deposition, PVD), einnig þekkt sem lofttæmihúð eða lofttæmi málmmyndun (Vacuum Metalization, VM), er að nota PVD aðferð við lofttæmi til að breyta málmefnum úr föstu efni í loftkennd efni og síðan þétta og setja á Á yfirborði undirlagsins myndast filmulag með málmvinnsluáhrifum.
Þetta ferli getur myndað björt málmlag á plastyfirborði snyrtiflöskja, og hið síðarnefnda er hentugur fyrir málningarúðun, með þægilegri litasamsetningu og góðum skreytingaráhrifum. Það er mikið metið af plastskreytingariðnaðinum og er mikilvæg plastmálmvinnsluaðferð.
Að auki er hægt að skipta tómarúmhúðinni á yfirborði umhverfisvænna snyrtivöruumbúða í hagnýta húðun og skreytingarhúð.
Virka húðunin getur bætt eðlis- og efnafræðilega eiginleika plastyfirborðsins, svo sem rafleiðni, hindrunareiginleika osfrv .; Skreytishúð getur gert yfirborð plastvara með málmgljáa og getur sýnt mismunandi liti og áhrif í samræmi við raunverulegar þarfir.
Í samanburði við hefðbundna rafhúðununaraðferð hefur tómarúmhúðunartækni mikla kosti hvað varðar kostnað og umhverfisvernd. Þess vegna er það mikið notað og gegnir mikilvægu hlutverki í snyrtivöruskreytingum.
2. Þróunarsaga tómarúmhúðunartækni
Notkun tómarúmhúðunartækni er mjög snemma. Í upphafi 20. aldar lagði Edison fram aðferð við yfirborðsmálmvinnslu á diskavaxfilmu með bakskautsúðun og sótti um einkaleyfi árið 1903; í seinni heimsstyrjöldinni notaði Þýskaland þessa tækni til að undirbúa ýmsar sjónlinsur og endurskinsmerki hersins; 1930 olíu Uppgufunarhúðunarvélar með mikið hagnýtt gildi úr dreifingardælum komu út; á fjórða áratugnum hafði húðunartækni verið beitt á málm og pappír sem mikilvæg málmvinnslu; á fimmta áratugnum var farið að beita lofttæmihúðunartækni á rafbúnað; Þróun skreytingarhúðunar úr plasti og áframhaldandi framfarir á plasti til að skipta um málmvörur, tómarúmhúðunartækni er meira og meira notuð í málmvinnslu plasts. Á áttunda áratugnum var því smám saman beitt á ytri hluta bifreiða, snyrtivöruumbúðaefni, leikföng og daglegt efni. auka.
Almennt innihalda málmvinnsluaðferðir á plastumbúðum lofttæmi uppgufun og lofttæmi sputtering.
Á sviði snyrtivöruumbúða, þróaðist tómarúm uppgufunarhúðun fyrr, og það er mest notað í snyrtivöruflöskum úr plasti. Notkunarsvið tómarúmsputtingshúðunar er ekki stórt, en þar sem sputteringhúðun þarf ekki að bæta við húðunarefni getur það auðveldlega náð langtíma samfelldri keyrslu.
3. Kynning á algengum húðunarefnum
Tómarúmhúðunarefnið vísar til efnisins sem er sett á undirlagið með lofttæmihúð til að mynda húðunarlag.
Mismunandi húðunarefni hafa mismunandi eiginleika og liti af settum filmum. Sem stendur eru málmefnin sem notuð eru í lofttæmisuppgufunarhúðunarferlinu yfirleitt málmar með lægri bræðslumark: indíum (156,61 gráður), tin (232 gráður), magnesíum (651 gráður), sink (419,53 gráður), ál (660 gráður) , Kopar (1083,4 gráður), silfur (961,78 gráður), gull (1063 gráður), og efnafræðilegan stöðugleika lagsins þarf að huga á sama tíma, til dæmis mun tin sjálfeyðileggjast við lágan hita, magnesíum og sink eru efnafræðilega virk og auðvelt að hafa efnafræðilega víxlverkun við málmlausa Viðbrögð og hnignun, henta ekki sem húðunarefni.
Þess vegna, á sviði snyrtivöruumbúða, hefur ál orðið mikilvægasta húðunarefnið vegna lágs bræðslumarks, stöðugra efnafræðilegra eiginleika, sanngjarns kostnaðar, sterkrar viðloðun við plasthúð og góðs málmgljáa.
4. Substrat Fit Impact
Það eru til margar gerðir af undirlagi úr plasti sem henta fyrir beina lofttæmishúðun. Til dæmis er hægt að lofttæma PET filmu beint á filmuna. ABS efni er einnig hægt að nota sem bein húðunarefni vegna góðrar viðloðun og hitaþol.
5. Sem plast undirlag fyrir lofttæmishúðun verður að huga að nokkrum vísbendingum:
(1) Viðloðun
Efnið sem á að húða ætti að hafa góða viðloðun og bindingarstyrk við lofttæmishúðunarefnið, sem tengist pólun plastsins sjálfs.
Almennt er talið að pólýester efni hafi sterkasta bindikraftinn með álhúðun, en veikari skautefni eins og PP og PE hafa lélega viðloðun. Þegar húðað er beint á undirlagið þarf að huga vel að hreinleika plastyfirborðsins. Tilvist olíublettur, myglusleppingarefni o.s.frv. getur valdið götum í léttum og ójafnri húðun eða jafnvel flögnun í þungum. Á sama tíma, vegna þess að plast er viðkvæmt fyrir stöðurafmagni og hefur sterka vatnsgleypni, sérstaklega eftir blöndun sumra ólífrænna dufta, mun nærvera raka einnig draga úr yfirborðsvirkni plastsins og hafa áhrif á samsetningu lagsins og plastyfirborðsins.
(2) Flatleiki plastyfirborðs
Til þess að ná björtu málmfilmulagi og framleiða góð skreytingaráhrif eru mjög strangar kröfur um yfirborðssléttleika undirlagsins.
Almennt séð er þykkt állagsins í lofttæmihúðinni undir 100 ~ 200nm, sem þýðir að ef yfirborðsgrófleiki undirlagsins er meiri en 200nm getur húðunarlagið ekki hylja gallana og hár gljái og hár birta málmlag mun valda þessu vandamáli. Magnaðu muninn. Fyrir almennar sprautumótunarvörur, vegna þess að flatleiki moldholsins er að mestu yfir 500nm, er erfitt að ná þeirri flatneskju sem krafist er fyrir álhúðun.
Undir þeirri þróun að æfa meira og meira eftir stórkostlegu útliti er bein húðun sprautumótaðra hluta mjög erfið. Tvíása teygða PET filman getur náð nauðsynlegri flatneskju og hægt er að húða hana beint.
Í almennu sprautumótunarferlinu er úðagrunnurinn meira notaður til að stilla yfirborðssléttleika vörunnar til að henta kröfum lagsins, en beina húðunarferlið er sjaldan notað.
Á morgun munum við halda áfram að útskýra helstu notkunarsvið tómarúmsuppgufunar-snyrtivöruumbúða heildsölu
